催化燃燒設(shè)備的實(shí)用特點(diǎn)與催化氧反應(yīng)的流程及基本要求

其一、催化燃燒設(shè)備的實(shí)用特點(diǎn)與催化氧反應(yīng)的流程
催化燃燒設(shè)備是一種除掉無(wú)體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運(yùn)行成本不高、設(shè)備占地面積小，自重輕、無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音等特點(diǎn)。
催化燃燒設(shè)備的凈化速率不錯(cuò)，是目前市場(chǎng)上處理廢氣的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比廢氣的話(huà)，應(yīng)當(dāng)是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設(shè)備+光解式廢氣凈化裝置來(lái)共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
催化氧反應(yīng)的流程：
1、催化氧反應(yīng)劑進(jìn)行廢氣催化氧反應(yīng)，將性能穩(wěn)定物質(zhì)破壞且改變成為低分子沒(méi)有傷害物質(zhì)；
2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產(chǎn)生活性，創(chuàng)新服務(wù)催化氧反應(yīng)作用；
3、在分離過(guò)程中產(chǎn)生高臭氧UV紫外線(xiàn)光束分離空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧；眾所周知臭氧對(duì)有用物具有氧反應(yīng)作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有較強(qiáng)的清理效果；通俗的講光催化氧反應(yīng)就是在外界可見(jiàn)光的作用下發(fā)作催化作用，光催化氧反應(yīng)反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有用物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒(méi)有傷害成份。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用無(wú)體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。
催化燃燒設(shè)備的實(shí)用特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化率好：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特別要求。
8、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)較換，并且載體可循環(huán)。
催化燃燒設(shè)備的工作原理：
借助催化劑使有用廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，使有用廢氣分離為潔凈的二氧反應(yīng)碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家還舉例介紹了HC型系列有用氣體催化燃燒設(shè)備和LF-VC型直接催化分離氧反應(yīng)裝置，以及催化燃燒設(shè)備使用中的不穩(wěn)定因素以及管理措施。
當(dāng)催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提高熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。
其二、工業(yè)有用廢氣處理的主要方法
1、冷凝回收法：RTO催化燃燒設(shè)備把有用廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有用物，該法適用于有用廢氣濃度好、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。
一般采用活性炭吸附法： 通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再造，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為性能穩(wěn)定物質(zhì)，再造后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再造到 次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再造或*新活性炭。
　 　活性炭是目前處理有用廢氣使用多的方法，對(duì)苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附為常用?；钚蕴坎捎枚啵夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)采用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。
3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使無(wú)益物質(zhì)在高溫作用下為性能穩(wěn)定物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于濃度好、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)穩(wěn)定技術(shù)、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成性能穩(wěn)定無(wú)臭的水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率好、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或濃度好的有用廢氣。
5、吸附法：
　 ?。?）直接吸附法：有用廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)90%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行 費(fèi)用增加?！　?/span>
（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有用廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再造；本法要求提供 的蒸汽量。
（3） 新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其透徹凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，優(yōu)良降低能耗。催化燃燒廢氣處理設(shè)備法具有運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有用廢氣較成熟、實(shí)用的方法。