脈沖反吹除塵器除塵布袋的廣泛應(yīng)用跟輔助清灰技術(shù)的

一、脈沖反吹除塵器的廣泛應(yīng)用
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，涉及含塵氣體凈化應(yīng)用的廣泛，如水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理，氣力輸送系統(tǒng)中的氣固分離，金屬工業(yè)、玻璃陶瓷工業(yè)等高溫?zé)煔鈨艋鹊取?/span>除塵布袋在諸多凈化除塵工藝技術(shù)中，介質(zhì)過(guò)濾除塵技術(shù)有著許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是過(guò)濾元件的清灰、自潔，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾元件。目前，眾多地區(qū)普遍采用與過(guò)濾過(guò)程氣體流動(dòng)方向相反的高壓脈沖氣體自濾管內(nèi)部向外脈沖反吹，吹落濾塵，使濾芯性能恢復(fù)。在反吹脈沖控制中，以分立電子線路或PLC(可編程序控制器)控制為主，前者控制簡(jiǎn)單，智能化低，后者成本高，精度不夠，實(shí)時(shí)性差。設(shè)計(jì)的脈沖反吹控制儀以單片機(jī)為核心，能夠優(yōu)良、控制反吹脈沖寬度和間隔，并可采用級(jí)聯(lián)方式擴(kuò)展可控除塵布袋數(shù)量，具有實(shí)時(shí)性強(qiáng)、智能化高的特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。
其二、脈沖除塵器輔助清灰技術(shù)的與應(yīng)用
①預(yù)涂層技術(shù)。將配制好的粉劑用工藝溶進(jìn)已縫制好的亞克力除塵布袋濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，使亞克力除塵布袋未在使用前就己具有收塵的能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的三防針刺氈除塵布袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層具有兩方面的性：一是預(yù)涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結(jié)塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過(guò)程的時(shí)間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊??；二是在粉塵初層穩(wěn)定性方面，預(yù)涂層的粉劑經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好，這樣可以降低壓力波動(dòng)對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但預(yù)涂層技術(shù)的缺點(diǎn)在于隨著反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層有可能會(huì)從濾料表面被沖脫，從而影響濾料的使用壽命。
②預(yù)荷電技術(shù)。在袋式除塵器煙氣入口處設(shè)置預(yù)荷電裝置，使粉塵荷電。荷電后的微粒塵可以凝聚成較大粒子，并在亞克力除塵布袋表面形成結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。試驗(yàn)表明：經(jīng)預(yù)荷電的袋式除塵器，過(guò)濾效率可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，而過(guò)濾阻力明顯降低，有利于提高過(guò)濾速度，延長(zhǎng)亞克力除塵布袋使用壽命。
③聲波助清灰技術(shù)。聲波清灰是通過(guò)聲波發(fā)生器把壓縮空氣變?yōu)榫哂心芰康膹?qiáng)聲波饋入電除塵器的電場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行傳播。聲波到達(dá)電除塵器的極板極線后，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，與灰塵形成高速周期震蕩抵消氣流中粉塵的表面豁附力，以阻止粉塵相互之間結(jié)合成一層硬殼，同時(shí)聲波還能使已結(jié)塊的粉塵層疏松，使粉塵較容易地從電極或構(gòu)件上脫落，從而達(dá)到積灰的目的。
亞克力除塵布袋是袋式除塵器的核心部件。濾料的品種和質(zhì)量、亞克力除塵布袋的結(jié)構(gòu)和縫制水平直接影響袋式除塵器的使用壽命，是衡量袋式除塵器技術(shù)水準(zhǔn)的一個(gè)重要因素。我國(guó)的濾料工業(yè)底子較差，近年來(lái)取得了較大進(jìn)步，了針刺氈及機(jī)織布兩大系列產(chǎn)品，在表面處理技術(shù)方面，也有很大的進(jìn)展。